随着人们企业对节能环保的日益重视，蓄热式燃烧技术越来越受到关注。蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，是通过蓄热室最大限度地回收烟气余热，以达到提高空气（或煤气）预热温度，提高炉子热效率的目的。
20世纪70～80年代，以小径陶瓷球和超薄壁陶瓷蜂?#28895;?#20026;蓄热体的新一代蓄热室首先在日本开始使用，其良好节能效果得到工业领域一致认同。新型蓄热体的比表面积（单位体积蓄热体具有的表面积）是传统蓄热体的10～100倍，因此，可在短时间内将烟气温度降到150℃以下，将空气预热到800～1000℃。20世纪90年代初，蓄热室开始在中国的钢铁生产领域推广应用。到目前为止，国内钢铁企业大型轧钢加热炉已有百余座，加热能力在50吨到200吨，节能率在25%～30%。
传统的燃烧方式是空气和煤气预混和扩散燃烧，在燃烧器周围存在一个局部高温区，造成炉温不均匀，影响加热质量。同?#20445;?#22312;高温区内，氮气参与燃烧反应，导致烟气中NOx含量高，造成大气污染。蓄热式燃烧则完全不同，在蓄热式炉中，整个炉膛为一个反应体，空气和煤气充满炉膛，在这个炉膛内弥散燃烧，不存在局部高温区，炉温非常均匀。在轧钢加热炉中，炉两侧温差小于10℃，在大型锻件热处理炉中，保温期整个炉膛温差小于5℃。在蓄热式炉中，由于燃料在相对?#31995;?#27687;浓度下燃烧，因此金属氧化烧损可大幅度降低，平均?#19978;?#38477;0.5%～1.0%。此外，由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中?#27169;?#22240;此，不存在大?#21487;?#25104;NOx的条件，烟气不用处理即可达到国家规定的排放标准。
例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以?#31995;?#28909;量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。
炉膛废气余热回收的主要设备
换热器（Recuperator）
蓄热室（Regenerator）
三种蓄热?#19994;?#27604;较
传统蓄热室：
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填充球蓄热室：
陶瓷蜂?#28895;澹?/span>
蓄热式余热回收的优点：
传统的燃烧方式是空气和煤气预混和扩散燃烧，在燃烧器周围存在一个局部高温区，造成炉温不均匀，影响加热质量。同?#20445;?#22312;高温区内，氮气参与燃烧反应，导致烟气中NOx含量高，造成大气污染。蓄热式燃烧则完全不同，在蓄热式炉中，整个炉膛为一个反应体，空气和煤气充满炉膛，在这个炉膛内弥散燃烧，不存在局部高温区，氮气几乎不参与燃烧反应。与传统燃烧方式相比，其优势表现在下面几个方面：
炉温更加均匀
?#29615;?#38754;，由于煤气和空气在炉膛内弥散燃烧，肉眼观察无明显火焰，因此，炉温更均匀，而且无局部高温区；另?#29615;?#38754;，由于在每一对蓄热室中都是燃烧侧和排烟侧隔几?#31181;?#23601;交替换位，因此，不存在烧偏的情况，使炉子两侧温度异常均匀。实测表明，在普通加热炉中，炉两侧温差小于10℃；在大型锻件热处理炉中，整个炉膛温差小于5℃。
由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产?#27867;细?#29575;大幅度提高。
燃料选择范围更大
采用蓄热式燃烧技术，空气预热温度由过去的400～600℃可提高到800～1100℃。由于燃?#31995;?#29702;论燃烧温度大幅度提高，使燃?#31995;?#36873;择范围更大，特别是可燃用800kcal/m3以下的低热值燃料，如高炉煤气或其他低热值劣质燃料。
适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃?#31995;?#24212;用范围。铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。
大幅度节能
由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下（特殊情况下可降至70～80℃），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收?#20445;?#22240;此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；对于热处理炉，可节能30%～65%。烟气排放温度低于150℃，余热回收率可达到70%-90%。
NOX生成量更低
采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中?#27169;?#22240;此，不存在大?#21487;?#25104;NOx的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。
金属氧化烧损低
低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。 此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。
改造简单
既适合新建熔铝炉或加热炉，更适合旧型熔铝炉或加热炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础?#26696;?#32467;构不动，在炉两侧或同侧增?#26377;?#28909;式烧嘴，施工简单，技术先进成熟。
投资少见效快
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高效蓄热式余热回收燃烧技术的应用简介：
21世纪，中国将成为世界第一大机械制造国和机械出口国。机械制造业是高耗能行业，其大量能源消耗在铸造、锻件加热和机件的热处理上。目前，机械行业的许多加热炉和热处理炉都比?#19979;?#21518;，能耗高，自动化程度低，工人?#25237;?#24378;度大，机件加热质量差。
蓄热式加热炉具有炉温均匀、金属氧化烧损少、炉温控?#35889;?#21160;化程度高、节能环保等优点，适合燃用天然气、高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气以?#23433;?#27833;、煤油?#28909;加停?#32780;且对燃料热值要求低，特别适合在机械行业的加热炉和热处理炉上推广使用。
钢铁企业的轧钢加热炉
20世纪90年代中期，蓄热式燃烧技术开始在我国应用于轧钢加热炉。经过10年的发展，目前已遍及国内各大钢铁企业。宝钢、首钢、武钢、唐钢、济钢、邯钢、马钢、酒钢等大钢铁企业都有多台蓄热式加热炉在运行，为这些企业节约了大量的燃料，产生?#21496;?#22823;的经济效益。
效益：节能25%～30%；
吨钢氧化烧损?#25216;?#23569;5kg；
可燃烧钢厂的劣质燃料——高炉煤气，解决了高炉煤气放散问题。
机械制造企业的工件加热炉、热处理炉
机械制造企业有大量各种用途的工件加热炉、热处理炉，这些炉子普遍对炉温均匀性要求较高，而且要求便于调节热负荷，蓄热式燃烧技术正好适合这些要求。?#26696;只?#20462;公司和沈阳机床厂等单位都已经采用这项技术，节约燃料20%～40%，炉膛温差在5℃以下。
钢丝热处理炉
国内某钢绳厂于2004年将一台传统的马弗砖钢丝热处理炉改成了蓄热式热处理炉。改造前后效果形成了鲜明对比：
效益： 炉子热效率从17%提高到51%，节能66%；
钢丝氧化烧损从6‰下降到2‰；
产?#27867;细?#29575;从70%提高到100%。
各个行业的其他炉窑
蓄热式燃烧技术还可以应用在许多工业炉窑上，例如：熔铝炉、钢水包烘烤炉、玻璃窑、热风炉和台车式退火炉等。
蓄热式燃烧技术可应用的领域，除了钢铁和机械行业外，还有建材、有色和石化等行业，甚至可用于轻工和日常生活。
蓄热式燃烧技术对燃?#31995;?#30446;前还仅气体燃料和液体燃料，对燃烧煤粉和固体燃?#31995;?#28809;窑还存在一定的风险。
下面介绍蓄热式技术在热处理炉上应用的几个实例：
某机械制造公司的大型铸件热处理炉
炉子用途：铸件热处理
炉子工作特性：周期加热
炉型：台车式室状炉
炉温：800～1000℃
燃料：高炉和焦炉混?#21414;?#27668;
热值：8000～9000 kJ/m3
最大工件：12吨
热效率：50%～60%（加热期）
某钢绳厂的钢丝热处理加热炉
炉子用途：拉拔钢丝热处理
炉子工作特性：连续加热（后续工序：铅浴淬火）
原炉型：马弗炉（箱式炉）
现炉型：三段加热炉
炉温：850～950℃
燃料：高焦混?#21414;?#27668;
热值：8500 kJ/m3
产量：<1.5 t/h（原） ~4t/h（现）
热效率：15%（原） 51%（现）
某机床厂的轴锻件加热炉（眼炉）
炉子用途：轴坯料锻前加热
炉子工作特性：间歇加热
原炉型：一端加热箱式炉
现炉型：两端交替加热箱式炉
炉温：1300℃
燃料：天然气
热值：40000 kJ/m3
产量：1.5 t/h
热效率：5%（原）30%～45%（现）